现在的砖厂或制砖企业都是通过让砖自燃来达到制砖的目的，这样，原料配比与计量是每个制砖生产企业不可缺少的一个重要环节，原料配比与计量的准确性与否，直接关系到产品质量和企业的经济效益。然而，有许多中小型制砖生产企业对此重视程度不够、认识不足。所采取的配料和计量方式不得当，再加上对配制好的原料缺乏监测手段等，使原料中所含的热值忽高忽低，给烧窑工的操作带来很大困难，烧出的砖非焦即生，最终造成企业生产恶性循环。砖厂化卡机，砖厂热值机，便成了不可缺少的化验设备。隆桦仪器生产的砖厂化卡机，砖厂热值仪。并且是砖瓦行业平台担保单位。通过化验煤矸石等可燃物的热值做为参考，来达到原料配比与计量的目的。

一、首先对制砖所用的原料、燃料进行化学物理分析，特别是对内掺燃料进行发热量的化验，然后根据内掺燃料的热值和每千克原料所需要的热值，计算出原料配比量，这样，砖厂化卡机，砖厂热值仪便是必不可少的化验发热量的设备了。如制砖原料为页岩和煤矸石，内燃煤为无烟煤，低位发热量为3200 kcal/kg，煤矸石低位发热量为500kcal/kg，煤矸石加入量为32%，所需配置的原料发热量为260 kcal/kg。（这些热值都是需要全自动量热仪，砖厂热量仪来精确测量出来的。）

1、计算原料的重量比

1）求内燃煤加入量，设煤加入量为x

3200kcal/kg*x+500kcal/kg*32%=260kcal/kg

x=0.03125

2）求页岩加入量=1-0.03125-0.32=0.648

设煤加入量为1，煤：煤矸石：页岩=1：10.24：20.74

2、为了计算方便将重量比换算成体积比，根据实际称量每铲斗煤重为3.8吨，煤矸石重为5.1吨，页岩重为4.7吨。

煤：煤矸石：页岩=1：10.24×0.745：20.74×0.808 =1：7.63：16.76

即：在配料过程中，一铲斗内燃煤加7.63铲斗煤矸石，和16.76铲斗页岩，就配好了一场原料。

3、通过倒算检验所配原料热值的准确性

1）单位热值kcal/kg=内燃总热量/原料总量

=（3.8*3200+5.1*7.63*500）/（3.8+5.1*7.63+4.7*16.76）

=260.22 （kcal/kg），经过反算，计算值与目标值基本相等。

二、配料与操作

1、配料工（装载机司机）根据化验室下达的配料单严格掌握每铲斗的相对准确性，由化验人员监督执行。每配完一场料，要用装载机搅拌均匀，一直到把当天用的原料配完为止。

2、化验室及时对当天粉的原料通过砖厂热量仪，砖厂化卡机进行热值检验，如果误差控制在工艺规定的正负3kcal/kg以内为合格，超过正负5 kcal/kg以上，由化验室及时通知烧成车间在码窑形式上进行适当调整。

三、容积配料法的优点

1、采用该种方法配料非常简便，容易操作，准确性高，误差小，只要操作人员责任心强，即可达到工艺配比要求。

2、不用增加任何投资，只需一块100平方米的场地和一台装载机即可。

3、混料均匀，而且是在板式给料机前就已混合完。再经过一级破碎和二级粉碎，几种原料、燃料混合更为均匀。

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