第一章　产品概述

适用范围

微机全自动量热仪由恒温系统、量热系统、计算机系统、水循环系统和控制系统构成，是一种由计算机控制，实时采集数据，结果计算、打印及数据处理的高智能化仪器。该仪器主要用于煤炭、电力、石油、化工、木材等行业可燃物质发热量的测量。

性能特点

l 采用微型计算机控制，保持了计算机全部功能，并可使用各种通用软件。可自动标定量热系统的热容量，测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量，低位发热量等结果。整机系统具有测量精度高,工作可靠等特点。

l 量热仪系统的内筒水采用片状桨叶的电动搅拌，恒温系统的外筒水采用微管道循环搅拌，增加了自动注水口、放水口和自动调节水温部分，使操作简单方便。

l 微机全自动量热仪可对两台热量计进行异步控制，以提高工作效率。

l 量热仪的微机控制系统采用WINDOWS操作系统，可在对热量计控制的同时进行数据的查询修改，在测试时可进行数据处理等其它工作，为用户提供方便，真正做到一机多用。

l  系统操作全过程汉字提示，按提示操作即可完成试验

使用环境条件及工作条件

1. 温度：10℃～36℃

2. 湿度：≤85％

3. 试验室应尽量设在一单独房间，不在同一房间内同时进行其它试验项目。

4. 室温应尽量保持恒定 ，每次试验过程室温变化不应超过1℃，通常室温以不超出（10～30）℃范围为宜。

5. 室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。

6. 试验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。

7. 室内不应有强蚀气体、强电磁设备和强永久磁场。

8. 产品应牢固放置于试验室工作台上，室内面积宽敞、光线明亮适度。

9. 开机工作前，必须对使用的产品及其它仪器和设施进行仔细检查，特别是检查电气系统的接线应正确牢靠，发现异常情况应及时处理。

10. 操作人员必须是经过专业培训的人员，熟悉本使用说明书和有关配套的机电、仪器、设施等，不合格操作员不得上岗操作。

11. 当正在开机工作时，一旦仪器产品发生故障时，应立即关闭电源，停机检查。重大故障应保护现场，以便故障分析。

第二章 主要技术指标

1. 热容量       约10500J／K

2. 外水筒容量   30L

3. 内水筒容量   约2.5L

4. 点火电压     AD 24V

5. 点火时间     5s

6. 测量精度     符合国标GB213－2008

7. 温度分辨率    0.0001K

8. 电源         AC 220V±22V   50Hz±1Hz

第三章 工作原理

工作原理

煤的发热量在氧弹热量计中进行测定，使一定量的分析试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧。氧弹热量计的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样点燃前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后，即可求得试样的弹筒发热量。

从弹筒发热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。

对煤中的水分（原水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。

第四章 系统安装

硬件安装步骤

1. 摆放好仪器各部件。

2. 根据安装示意图，正确连接好系统各部件。

3. 检查连接线连接是否正确，如正确无误，则可开机进行下一步安装软件。

软件安装

系统软件在出厂时已安装好，一般情况下不需要重新安装，如需安装，请按下列步骤安装。

1. 打开计算机，进入WINDOWS操作系统将测试软件光盘插入计算机光盘驱动器。

2. 用鼠标双击“光盘”图标，然后双击“Setup”即进入微机量热仪安装程序。

3. 根据安装程序提示完成系统软件的安装。

启动系统步骤

开机进入WINDOWS操作系统。

1. 用鼠标点击“开始”。

2. 用鼠标点击“程序”。

3. 用鼠标点击“全自动量热仪”。即可进入程序。

系统测试

1. 在进入系统画面后观察即时温度是否正常，如不正常则需要检查温度计是否接好。

2. 用鼠标点击“仪器测试”按钮，点击“点火”框，观察点火及搅拌是否正常。

第五章 软件说明

● “测量”按钮

   此按钮用于测试发热量。

● “标定”按钮

   此按钮用于标定热容量

● “中止”按钮

   此按钮用于中止正在进行的试验。

● “C仪器测试”菜单

   单击此处或输入（Alt+C）即显示测试窗口。点击“搅拌”、“点  火”即进入仪器测试状态。（此菜单只有在未试验前可用）

● “D数据处理”菜单

   单击此处或输入（Alt+D）即显示数据处理窗口，（具体操作方法见第六章）。

● “S操作员管理”菜单

单击此处或输入（Alt+S）即显示操作管理窗口，在此窗口可输入或修改单位名称及操作员。

● “退出系统”菜单

   单击此处或输入（Alt+E）即退出测试系统。

第六章 发热量、热容量测试

发热量测试

1. 在质量恒定的燃烧皿中精确称取粒度小于 0.2mm 的分析试样（0.9～1.1）g（精确至0.0002g）。

2. 燃烧时易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或在压饼机中压饼并切成（2～4）mm的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实）。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不完全，可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。

3. 取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极柱上，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤）。应特别注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时，更要注意防止两极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。给氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖。旋盖时，要注意不得使燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变。然后，用自动充氧仪给氧弹中缓慢充入氧气，直到压力为（2.8～3.0）MPa，充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.3Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0MPa以下时，应更换新的氧气瓶。

4. 将氧弹挂在吊架上，用鼠标左键单击计算机屏幕上的“测量”按钮，此时系统即开始测试，当测试结束后软件自动计算出结果并由屏幕显示及打印机自动打印结果。

5. 输入测试的各项参数，这些数据可在测试中或测试后输入，当改变参数后，系统将根据新的参数自动计算结果。

热容量测试

热容量测试的过程与发热量测试过程基本相同，只是单击“标定”按钮。

苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器皿中干燥三天或在（60～70）℃的烘箱中干燥（3～4）h，冷却后压饼。

当所做试样在五个以上时，系统自动判断这些结果是否符合国标要求，如符合要求则给出最终结果，并自动存入发热量参数中。

第七章 数据处理

本仪器数据处理功能较强，包括查询（按月、日、编号等查询）处理。界面见图六。

1.文件约定：第一位E代表热容量，Q代表发热量，第二至第五位代表年，六、七位表示月份，如：Q20003．DBF表示2000年3月的数据文件。

2.自动编号约定：第一至第四位表示年份，五、六位表示月份，七、八位  表示日，九、十位表示在该日中的试样序号。

3.操作方法

首先用鼠标单击右上角的文件下拉列表框选择哪个月份的文件。选择后，将自动显示该月份所有数据。

4. 条件查询

选择查询方式：用鼠标单击查询方式框中的查询方式。在条件框中输入条件，然后单击“确认”按钮，即显示符合条件的数据。

a. 查询“某一天”数据，单击“某一天”再输入数字（如3）单击“ 确认”即可。

b. 查询“样品编号”数据，单击“样品编号”再输入样品编号数据，单击“确认”即可，此处可模糊查询（如A矿煤编号为A001，A002等，查询时输入A即可查出所有该月A矿的数据）。

c. 单击“打印”按钮可打印出相应报表。

d. 发热量处理：用鼠标单击要处理的试样发热量的任一项，然后输入“回车”键或双击鼠标即进入发热量处理窗口，修改相应值，然后单击“确认”按钮即可。单击“打印”按钮，可打印修改后的数据。

第八章  常见故障及维护

 常见故障及原因

a. 氧弹漏气：橡胶密封圈老化或磨损。

b. 搅拌器不转：搅拌轴卡死；线路不通；检查浆叶是否碰撞氧弹或量热筒壁；浆叶固定螺帽松动。

c. 点火失败：线路不通或接触不良；试样潮湿或充氧速度过快溅湿试样；点火丝或棉线与试样未接触好；两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极）；点火电流小或点火时间过短。

d. 试样燃烧不完全：试样不易燃；氧气未充足。

日常维护和检查

每天试验结束后，应进行下述检查和维护，可使仪器经常保护良好的工作状态而且能延长使用寿命。

1。 氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点应该特别注意和检查：

a. 氧弹只能用手拧动，当手感拧紧时即应停止，切忌用工具硬拧。

b. 弹帽和阀座，用完后应冲洗洁净并擦干。

c. 弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上部有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。

d. 检查密封圈有否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。

e. 检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。

f. 定期对氧弹进行20.0MPa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过二年。

2。外水筒：如不连续做试验，必须将筒中的水放掉，保持内部清洁干净，不要使脏物掉入筒内。

第九章  开箱验收规则与搬运、贮存

开箱验收规则

开箱验收是本公司产品质量保证体系的重要组成部分，开箱验收请按以下规则进行：

1. 验收时，必须由双方业务人员共同进行。

2. 验收依据是产品购销合同（技术协议书）和产品装箱单。

3. 验收时，请认真检查和核对产品整机、附件的数量和质量状态，检查和核对随机文件、质量证明和售后服务资料的完整情况，以免影响仪器的安装、使用。

4. 开箱验收的书面记录经双方当事人签字为据。

5. 对于开箱验收存在的问题，用户应在开箱后一周内及时通知我公司销售部，本公司将依据书面记录及时进行妥善处理。

搬运与贮存的规定

搬运和贮存请按以下规定进行:

1. 用户在搬运本产品时，应采用抬运或用周转车运输的方式。

2. 将本产品搬运至异地装置时，不允许倒置、摔磕，注意保护产品。

3. 贮存环境条件：

温度范围：0℃～40℃；

相对湿度：≤85％。

贮存环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强永久磁场，且通风良好。

简单操作规程

1、安装仪器，将量热仪摆放好，用数据线将电脑和量热仪连接起来，并插上量热仪电源线。

2、打开电脑，把随机配带的安装光盘放入电脑光驱，接照提示安装量热仪程序。安装完毕后，可以在开始菜单的程序中找到该安装程序，创建快捷方式拖到桌面上。

3、打开量热仪开关，开关指示灯亮。然后双击桌面量热仪程序，进入量热仪程序界面。

4、点击“仪器测试”打开一个窗口，点击“放水”，然后开始给量热仪主机内加入纯净水，直至量热仪主机后面的溢水口有水流出，加水结束。关闭“仪器测试”菜单。

5、将氧气减压器固定于氧气瓶上（氧气为高纯工业用氧），将充氧管一端接氧气减压器，另端接充氧仪

                    6、装氧弹

                A、将弹头放在氧弹架上，

                B、用坩锅称取净重为1g(+0.1g）的煤样(注：如做标定放的是1g(+0.1)    的苯甲酸），放在弹头两极间的圆环中。

                C、将点火丝穿入两电极上的孔中并卡紧，用一根棉线的一头系在点火丝上，另一头放在坩锅中的煤粉里。（如是苯甲酸片则将其压住棉线）

                D、在弹杯里加10ML的蒸馏水，再将已装好样品的弹头轻轻放入弹杯，并将弹杯上端的弹冒拧紧。

                E、。把装好的氧弹放在充氧仪下面充氧气，氧气减压器上的压力调到2.8-3.0MPa。当充氧仪上的压力表压力达到2.8-3.0PMa时.静止15S以上.然后松开停止充气。把氧弹放入量热仪内筒支架上。

                    6、氧弹不用时，要用干布将氧弹的弹杯，弹头等全部擦干净，将弹头放在氧弹架上，把毛巾平铺在实验台上，将弹杯扣在上面，

                    7、禁止在弹杯，弹头上涂抹任何可燃性油料，以免引发事故。

8、标定仪器热容量，点击“标定”仪器自动加水，然后在弹出的对话框中分别填入：样品质量，点火热（默认值为200），标准物质热值（苯甲酸的标准物质热值J）然后点“确定”即可。直到试验结束。自动弹出窗口显示仪器热容量结果，点击“保存”。保存热容量值。

9、按以上操作，做两到三次标定。标定出来的结果差值应在42J以内。

10、点击“数据处理”然后再点击“热容量计算”，在弹出的窗口中点击“计算热容量”数据会自动显示出来。然后点击“结束标定”。关闭窗口。

11、测定发热量的方法和标定热容量的方法一样，只是将苯早酸换成煤样。然后在界面右侧输入相应的数据。试验完毕后结果自动显示并弹出窗口提示“保存并打印”，“保存不打印”，“放弃”。用户可根据自己的需要进行选择。

12、对于热量低的煤样或者砖厂专用的砖坯的热量的测定需要有添加物。即用已知质量的镜头纸（一般用两至三张）将称重后的样品包紧来测定。添加热的计算方法：镜头纸质量×镜头纸热值=添加热

13、镜头纸热量的测量方法和煤的测量方法一样，一般将五张镜头纸团在一起，连续做两次取平均值做为镜头纸的热值。