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高效智能节能一体马弗炉使用说明书


一. 智能马弗炉的适用范围:

     鹤壁市隆桦仪器仪表有限公司生产的节能马弗炉是高性能机电一体化的新一代智能产品,适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行工业分析,本仪器采用微处理器作为控制中心,触摸键盘输入。煤质化验时,能严格按照国标GB212、GB5447、GB5449有关规定,自动完成慢灰、快灰、粘结指数、挥发分等测定。

 

二.智能马弗炉功能特点:

采用4.3/7寸彩色触摸显示屏、智能控制技术,同时显示试验进程、时间、温度和功能,可减少视读和人为操作误差,大大提高工作效率。支持自选程序可多分段设定。

采用多种的故障自检程序,对炉堂进行全方位的保护。

采用PID控制算法和自适应控制技术,控温精度优于国标要求,性能稳定可靠。

温度控制符合国标GB212、GB5447、GB5449规定,具有快速灰化法、缓慢灰化、 挥发分、粘结指数等专用加热程序,性能优越,控制精度高。

炉壳采用优质冷板和不锈钢板材料静电喷塑。采用优质的真空纤维炉膛保温效果好,升温速度快,节能节电显著,与传统马弗炉相比,节约时间1/2,节约电能2/3。可用于快速测定煤的灰分和煤的挥发份,固定碳。

升温速度快(<30min升到900C)、节能电显著、保温效果好。

造型美观,工艺考究,坚固耐用,不易变形。

三. 智能马弗炉的技术参数:  

1. 测温范围:0℃~1000℃;

2. 测温精度:±3℃配用I级精度K型热电偶;

3. 控温精度:±10℃(在250℃~1000℃范围内);

4. 热电偶:镍铬—镍硅热电偶(分度号K);

5. 升温时间:(室温~850℃)≤20min;

6. 灰分测定精密度符合GB/T 212中4.4规定;

7. 挥发分测定精密度符合GB/T 212中5.6规定;

8. 电源:AC220V±22V  50Hz±1Hz;

9. 功率:3.5-4kW;

10. 重量:约60kg 。

四. 仪器的安装

控制器的安装

1. 将节能马弗炉(以下简称马弗炉)放置于试验室工作台上,应有利于散热;

2. 从包装箱内取出带支架的控制器,将马弗控制器安装在炉右侧 ,将控制线六芯航空插头对准控制器插座位置插入,并拧上插座防松帽;

烟囱的安装

1. 从包装箱内取出烟囱联接管;

2. 松开马弗炉后面烟囱固定卡的螺钉,将烟囱联接管的φ28端插入烟囱对接管;

3. 旋转烟囱联接管,使烟囱开关手柄朝向右侧,拧紧固定卡的螺钉。

电源线连接

1. 用户自备电源线的线径应不小于6mm2,外接40A保险。

2. 为了安全,仪器接地线必须接实验室附近大地,且接地良好。

3. 将马弗炉的电源电缆线与电源(AC220V±22V,50Hz±1Hz)的空气开关(或闸刀)连接,检查导线连接无误,且无短路、断路。 

第五章 实验操作说明

开机后 功能选择界面如下图:

  

缓慢灰化法(慢灰)

国标试验方法提要:称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到(815±10)℃,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1. 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1)g,称准至0.000 2g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。

2. 在功能选择界面时,点慢灰键进入试验。

3. 控制系统自动检测炉温是否小于100℃,如大于100℃,请打开炉门降温;如小于100℃,系统声音提示可以进行下一步试验。将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。

4. 点击计时开始键系统入升温程序,在不小于30min的时间内炉温缓慢升至500℃,温度达到时,音响提示。

5. 系统进入计时阶段:在500℃温度下保持30min,时间到,音响提示。

6. 系统再次进入升温程序:继续升温至815℃,温度达到时,音响提示。

7. 此时系统为计时阶段:在(815±10)℃温度下灼烧1h,时间到,音响提示。打开炉门,从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5 min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20 min)后称量。

8. 从炉中取出灰皿后,应关上炉门,炉温保持在815℃等待指示。

9. 如果进行检查性灼烧,打开炉门,放入灰皿,关上炉门, 点击计时开始键,系统进入计时阶段:检查性灼烧,(815±10)℃,20min。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。炉温保持在815℃等待指示。如再进行下一次检查性灼烧则可重复以上步骤。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按 “返回” 键结束慢灰试验,返回到功能选择界面。

快速灰化法(快灰)

   国标试验方法提要:将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至(815±10)℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1. 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样(1±0.01)g,称准至0.000 2g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

2. 在功能选择界面时,点击快灰进入试验。

3. 系统进入升温状态:升温到850℃,音响提示。

4. 系统保持850℃温度,等待试验。

5. 试验开始:打开炉门,将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5~10 min 后煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃,试验应作废)。

6. 送完试样,点击计时开始键”,升温至815 ℃时,音响提示。

7. 系统自动进入计时阶段:在(815±10)℃的温度下灼烧40min,时间到,音响提示。打开炉门,从炉中取出灰皿,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后,称量。

8. 从炉中取出灰皿后,应关上炉门,炉温保持在815℃等待指示。

9. 如果进行检查性灼烧,打开炉门,放入灰皿,点击计时开始键,系统进入计时阶段,(815±10)℃,20min。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按“返回”键结束快灰试验,返回到功能选择界面。

10. 结果计算

空气干燥煤样的灰分按式(1)计算:

式中:

Aad—— 空气干燥煤样的灰分,单位为百分数(%);

m —— 称取的空气干燥煤样的质量,单位为克(g) ; 

ml —— 灼烧后残留物的质量,单位为克(g)。

灰分测定的重复性和再现性如下表规定:

灰分/%

重复性限Aad /%

再现性临界差Ad 

15.00

0.20

0.30

15.0030.00

0.30

0.50

30.00

0.50

0.70

 

挥发分测定

国标方法提要:称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在(900±10)℃温度下,隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

1. 在预先于900℃ 温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚,称取粒度小于0.2 mm的空气干燥煤样(1±0.01)g,(称准至0.000 2g),然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上。

褐煤和长焰煤应预先压饼,并切成约3mm的小块。

2. 在功能选择界面时,点击挥发分键进入挥发分试验界面。

3. 控温系统自动升温至920℃,音响提示。

4. 控温系统保持920炉温,等待试验。

5. 开始试验:顺时针旋转烟囱开关手柄到底,隔绝空气。然后打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区,炉温低于890℃立即关上炉门。点击计时开始键,系统进入计时模式,在3min内,炉温恢复到(900±10)℃,3min时间到,音响提示。(如果在3min内,炉温没有恢复到(900±10)℃,此试验作废。)

6. 3min后系统自动保持炉温(900±10)℃,从按键起准确加热7min,加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成,音响提示。

7. 打开炉门,从炉中取出坩埚架,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

8. 分析结果的计算

空气干燥煤样的挥发分按式(2)计算:

中:

Vad——空气干燥煤样的挥发分率,单位为百分数(%);

m——空气干燥煤样的质量,单位为克(g) ;

m1——煤样加热后减少的质量,单位为克(g) ;

Mad——空气干燥煤样的水分,单位为百分数(%)。

挥发分测定的精密度

挥发分测定的重复性和再现性如下表规定:

挥发分/%

重复性限Vad/%

再现性临界差Vd/%

<20.00

0.30

0.50

20.00~40.00

0.50

1.00

40.00

0.80

1.50  


粘结指数测定

粘结指数国标试验方法提要:

将一定重量的试验煤样和专用无烟煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,用规定的公式计算粘结指数,以表示试验煤样的粘结能力。

测定粘结指数专用无烟煤应符合GB14181规定要求。

试验煤样按GB474《煤样的制备方法》制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤样的20~35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验的时间不应超过一周。如超过一周,应在报告中注明制样和试验时间。

1. 先称取5 g专用无烟煤样,再称取1g试验煤样放入坩埚内,称准到0.001g

2. 用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是:坩埚作45°左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度;顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s 后,  —边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2min时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。搅拌后,将附在坩埚壁上的煤粉,用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将试样压紧后,使之处于同一平面。

3. 用镊子将压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下,轻轻放下压杆静压30 s 

4. 加压结束后,压块仍留在试样上,盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始,带有试样的坩埚,应轻拿轻放,避免受到冲击与振动。

5. 在功能选择界面时,点击粘结键进入粘结指数试验界面。

6. 控温系统自动升温至850℃,音响提示。

7. 控温系统保持850炉温,等待试验。

8. 试验开始:打开炉门,将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内,炉温低于840℃立即关上炉门。

9. 点击计时开始键,系统进入计时模式,在6min内,炉温恢复到(850±10)℃。6min时间到,音响提示。

10. 系统自动保持炉温(850±10)℃,从按键起准确加热15min,试验完成,音响提示。进程显示实验结束。

11. 将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中。

12. 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时,应刷入坩埚内,称量焦炭总质量。然后将其放入转鼓内,进行第一次转鼓试验,转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称筛上部分重量。然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作,每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g

13. 结果表述、补充试验、精密度及结果报告见GB/T5447中第八章至第十章。

第六章 使用注意事项

1. 请详细阅读完本说明书后,再进行操作。

2. 在使用时,设备必须可靠接地,以免发生危险。

3. 第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉,烘炉时间共为八小时,应分别设定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小时。

4. 所接电源线、负载线要连接正确,必须要有足够的线径,并接好40A的保险。安装好后,在通电试验之前,请仔细检查炉丝接线是否牢固,尤其是绝对不能短路,也不准接壳和接地。热电偶的正负极要正确连接。如果接反,则在升温时,温度显示值下降。

5. 当正在开机工作时,一旦仪器产品发生故障时,应立即关闭电源,停机检查。重大故障应保护现场,以便故障分析。

6. 使用时, 设定炉温不得超过额定工作温度,此时炉丝寿命较长。设定炉温最高不得超过最高工作温度,以免烧毁电热元件。

7. 热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。

8. 禁止向炉内灌注各种液体及易熔解的金属, 凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有大量的挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时,应做好金属材料的密封工作。

9. 应定期检查接线连接是否良好。

10. 保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类滞留物。

     特别注意:下班(或长时间不做实验)请务必断开电源。


2024-02-27 本文被阅读 76 次
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